三层标准产品，一套软件
可以先从一台设备或一条线开始，见效后再扩到整个工厂。
端 · 设备
单台设备、单个工位
实时视觉检测和判定；这台设备的调试、换型和缺陷复判。
边 · 产线
一条产线旁
把线上各台设备的数据连起来看：跨设备找原因、给调参建议、协助换型、出班次报告。
私有云 · 整厂
工厂机房，或集团自己的数据中心
多条线、多个工厂统一管理；集中承担大模型的算力。
三层标准产品目前在开发中。
AI 负责解释、诊断和建议。对设备的任何改动，都要人批准后才执行。AI 不进入控制回路，不碰安全功能。
支撑无人工厂的六大引擎
视觉、机器人与人工智能不是拼装，而是共同设计。
亚像素机器视觉
定制光学、多光谱照明、PatSky 几何匹配，可在产线节拍下分辨小于 5 微米的缺陷。
本地化缺陷 AI
针对每个 SKU 自监督训练，分钟级重新部署，产线无需依赖云端。
闭环运动控制
六轴机器人、直线模组、力反馈夹具协同，达到微米级重复精度。
在线测量
共聚焦、结构光、激光干涉等多模态测量融合到每一件零件的数据档案。
工厂数据底座
每件零件、每个节拍均接入 OPC-UA / MQTT 数据底座，全链路可追溯。
无人化运维
自恢复、跨工位自动平衡、零接触 SKU 切换。
为全球最难的生产问题而构建
已落地于消费电子、电动车电池、半导体与显示面板。
三段短片，看设备怎么工作
一段产线实拍，两段设备三维动画。
产线实拍 全自动贴合线上的尺寸检测工站：两个载台把料片送到相机下再退回。 
三维动画 四片手机件在联动治具上同步翻转，上方四组相机依次扫描。 
三维动画 3D 线激光：蓝色激光线沿着载台上工件的边缘扫过。
ACI-S1000 + VisionOne
一条标准化检测线，一套视觉开发平台。
做其他自动化公司不愿做的整机栈
大多数厂商做集成，我们做工程。
光学
定制远心镜头、多光谱同轴照明、自研偏振片堆栈，按 SKU 调谐——全部自研、自磨。
机械
花岗岩工位、精密直线模组、振动隔离工作单元，亚微米重复精度可服役 8 年以上。
电子
控制器主板、FPGA 成像卡、EtherCAT 运动控制器——每一块 PCBA 都由鼎纳自制并测试。
算法
传统视觉算法与深度学习算法均为自研。缺陷先由目标检测定位，再细分轻重、用语义分割算面积；样本不足时，用生成对抗网络补充训练集。
软件
VisionOne 用低代码图形化流程搭建检测程序，支持远程控制；标注软件、追溯与复判数据库同为自研。每班先用标准样点检，结果一致才转入生产。
AI
鼎纳自有 AI 训练服务器。到了工厂，推理在产线旁完成，图像和工艺数据不上公有云。AI 还负责智能标注、模型迁移和缺陷预测。对设备的改动，AI 只给解释、诊断和建议，由人批准后执行。
了解工厂里的 AI →从自动化检测到完全自主生产
今天大多数工厂仍然每班需要人。鼎纳为您提供把人逐步、安全、按线移除的平台。
自动化
用确定性的视觉系统替代人工检测与测量。
互联
把每个工位连接到统一数据底座，缺陷可关联，节拍可度量。
决策
闭环 AI 解决微停机、平衡产能、自动派发返工，无需操作员。
无人化
关掉灯。生产继续、自恢复、自上报——完全自主。
在圣何塞研发，部署到全球
鼎纳自动智能（美国）公司是为下一代无人工厂构建技术底座的美国运营公司。团队来自全球顶尖的视觉、机器人与 AI 实验室，系统正在为全球 500 强消费电子、电动车、电池与半导体厂商运行产线。
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把无人化引入您的产线
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